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先進技術領導者 雙蝶集團使用高速七層瓦楞紙板生產線

趕印網 2019-07-29 閱讀:99
摘要:雙蝶集團公司1980年起步,當時國內紙箱生產還沒有流水線,依靠的是機械化和手工生產。1991年,國內開始使用自動化流水線,雙蝶便
雙蝶集團公司1980年起步,當時國內紙箱生產還沒有流水線,依靠的是機械化和手工生產。1991年,國內開始使用自動化流水線,雙蝶便率先引進使用。1995年后,國內紙板自動化生產線出現,雙蝶也是捷足先登,并隨著生產線升級不斷升級。至2015年,雙蝶已擁有一條自動化七層瓦楞紙板生產線、兩條自動化五層瓦楞紙板生產線、一套五色瓦楞紙板印刷設備,建設了“雙蝶包裝研究所”和瓦楞紙箱、紙板全性能“測試中心”,成為全國包裝行業的知名企業。 高速七層瓦楞紙板生產線是在自動化七層瓦楞紙板生產線上升級的。2011年,自動化七層瓦楞紙板生產線在國內嶄露頭角,雙蝶隨即投資1000多萬元引進該生產線。該生產線為企業承接了一宗又一宗光伏配件包裝箱業務。“一只同樣容積的紙箱,七層箱較五層箱價格要翻一番,而多出的成本僅是兩層紙。”陳偉說,一只寬2米、高3米多的七層瓦楞紙箱出廠價高達100元。 但自動化七層瓦楞紙板生產線仍有諸多不足,比如它只能產出2米以內寬度的紙板,生產速度每分鐘只有40米至50米。同時,還要人工接紙、人工糾邊、人工上膠,一條生產線需16名工人。 有沒有更先進的生產線呢?該生產線應用不久,雙蝶集團公司董事長陳朝銀便琢磨著這個課題,并搜尋著國內外相關信息。 經過一系列的考察和了解,2015年7月,雙蝶集團公司啟動高速七層瓦楞紙板生產線項目工程,生產線設備投資3000多萬元,2016年1月建成試投產。 高速七層瓦楞紙板生產線長120多米、寬4米,有7道獨立的壓制設備。工藝流程是:原料卷筒紙進入生產線,經烘干、壓成瓦楞、復合、烘干、橫切等程序,產出紙板。生產線可生產七層及以內、寬度2.5米及以內的紙板。 它的先進除了七層壓制,還在于它的寬幅、高速、智能化。寬幅,2.5米,而一般生產線只能生產門幅2米寬以內的紙板;高速即產量高,每分鐘可產瓦楞紙板180米至200米,一般生產線為40米至50米;智能化即全部自動制膠、自動上料、自動糾邊、自動接紙。陳偉介紹,這些不僅提高了產量、質量,還節能節本,大大提升了效益。與原先使用的自動化七層瓦楞紙板生產線相比,高速七層瓦楞紙板生產線產量增加3倍、節能節本30%以上。 “自高速七層瓦楞紙板生產線投運后,集團公司承接的多是七層瓦楞紙箱業務,附加值大幅提高。”陳偉說,附加值大幅提高還得益于集團公司的原料紙生產。原料紙生產具有兩方面的優勢,其一,降低紙箱生產成本,其二為紙板生產提供原料紙保障。現在一些紙箱生產企業之所以舉步維艱,一是因為小,產能低、成本高;二是因為無上游材料,或購買原料紙,或購買半成品的紙板,若購買紙板加工紙箱則必死無疑。 為承接更多的高端業務,雙蝶擬于今年上馬一套4米寬的五色瓦楞紙板印刷設備,該設備將成為印刷行業的“巨無霸”。
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