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印刷工藝流程中如何提高曬版質量的方法

趕印網 2019-10-03 閱讀:105
摘要:在印刷工藝流程中,曬版是一個承上啟下的重要環節,前面工序中出現什么問題,一部分可以在曬版工序得到彌補,后面印刷工序的一些

印刷工藝流程中,曬版是一個承上啟下的重要環節,前面工序中出現什么問題,一部分可以在曬版工序得到彌補,后面印刷工序的一些特殊要求,也可以在曬版工序得到調整解決。因此,曬版的質量對最終印刷品的質量有直接的影響。

那么如何提高曬版質量,小編認為應注意以下幾方面:

(一)正確區分打樣版與上機版 實際上,對于打樣和印刷,應曬兩套不同的版。對于打樣,從打樣機本身的結構來說,一般屬于平臺式,打樣的壓力要比印刷壓力小,速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小,要求曬版時,2%~3%之間的網點保留,98%的網點不能糊。而對于印刷來說,由于印刷壓力大,速度快,印刷油墨比打樣墨黏度小,容易引起網點增大,而且最多能增大到30%~40%,所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了。因此曬印刷版時,要求保留4%~5%的網點,96%的網點不糊,給印刷時引起的網點擴大留下了余地,印刷品容易接近樣張。

(二)印版臟污

1.曬版操作不當引起的印版臟污。 由于曬版機玻璃上有臟點;原稿上有灰塵或被劃傷;膠片透明度不好或膠片灰霧度過大,以及曝光不足等引起的臟污。 排除方法:針對產生的原因“對癥下藥”。將曬版機的玻璃擦拭干凈;清除原稿上的灰塵,修補原稿上缺損的點劃;退回不合格的原版,重新制作。對于曝光不足引起的印版臟污,如果臟污不太嚴重,可以利用擴散片進行補充曝光,曝光中要移動光源的位置;也可以將顯影液的濃度提高,再進行一次顯影。

2.顯影處理不當引起的印版臟污。 在顯影處理過程中,由于顯影液溫度過低,顯影時間過短,顯影液中各成分比例不合適,顯影液疲勞甚至失效;顯影時用劣質海綿擦拭或對版面的擦拭不夠潔凈,水沖洗不徹底;自動顯影機失調如顯影液循環不良,溫度不穩定等。 排除方法:檢查顯影液的溫度和顯影時間,并調整到相應標準;按廠家給定的配方調整顯影液,及時更新顯影液;顯影中版面要充分用水清洗,使用優質海綿擦拭版面;檢修自動顯影機等。

3.除臟處理不當引起的印版臟污。 在除臟處理過程中,操作不仔細,漏掉應去除的臟污,除臟液用量不足、用液時間短、久用疲勞的除臟液,致使去臟不徹底;除臟液用后干涸在版面上等,都可能引起印版臟污。 排除方法:除臟操作要仔細,應用毛筆蘸飽除臟液除臟;除臟時間應保持在20一30秒;除臟液使用完畢應蓋緊;版面除臟處理過后要用水充分沖洗。

4.上膠操作不當引起的版面臟污。 在上膠操作中,使用了低濃度的膠液,非圖像部分發生氧化現象,膠液涂布不勻、過厚或者有條紋,以及用未干的印版進行印刷等,都會引起印版臟污。 排除方法:提高膠液的濃度;將膠液充分涂勻;上膠后的印版,版面徹底干燥后再上機印刷。 5.原稿上膠帶引起的印版臟污。 首先要加以預防,在拼版時應盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶,若膠帶膠黏劑粘到印版上,應輕輕擦去再去顯影。曬版時,要充分抽氣,盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層,將產生光干涉現象的可能性降到最低。如果曝光后,版面上還有膠帶印痕,則要用除臟劑手工除臟或進行二次曝光除臟。

(三)網點再現性不好 網點再現性不好,表現在網點出現“虛暈”現象(即網點周邊不光滑,輪廓模糊不清晰),網點縮小或丟失,以及網點擴大等方面。網點再現性不好可能導致圖像清晰度下降、階調發生變化等弊端。

1.網點出現虛暈現象。 主要原因是曬版機出現故障。例如,曬版機抽氣不足,真空度低,或者在安裝印版時使玻璃板和印版版面不能很好的密合,由于曬版過程有了空氣對光線的散射作用,便產生了網點的光暈現象。 排除方法:及時維修曬版機,保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足,曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效;曬版時,在確認印版與原版密切貼緊后,方可打開光源曝光;拼貼原版時,要修去原版邊上的毛刺,膠粘帶要貼得離圖像盡量遠些,或者制成整張的原版與印版貼合密切。

2.網點縮小或丟失。 主要原因是原版密度過低,減薄過度,曝光時間過長,顯影液的濃度、溫度過高,顯影時間過長等。 排除方法:出現網點丟失,應先看膠片本身的網點還原程度,如膠片上50%的點子是否方正,4%~5%的網點是否完整等,總之,要檢查照排膠片的質量,然后再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。曝光過度,顯影液濃度過大,都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。圖像密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作;通過試曝光求得最佳曝光時間,并用以指導曝光操作;調整顯影液的濃度和溫度,按規范的標準顯影條件進行顯影。

3.網點擴大。 網點擴大的主要原因是,顯影液的濃度和溫度過低,顯影時間過短,顯影液老化。 排除方法:調整顯影液的濃度和溫度,按照最佳曝光時間,依據規范的標準顯影條件進行顯影。

(四)烤版顏色異常 烤版顏色異常。正常的顏色為紅棕色,如果版面呈茶綠色或墨綠色,表明烤版溫度過低或烤版時間過短;如果版面呈棕色,表明烤版溫度過高或烤版時間過長,感光層內析樹脂部分炭化,印版的耐印力也相應降低;若烤版后的版面空白部分出現淺紅色,是因為版面顯影不足而存留微量的感光層。 排除方法:如版面呈綠色或墨綠色,應升高烘烤溫度或延長烘烤時間,直到版面顏色達到紅棕色為止;如版面呈棕色,應縮短烤版時間;若空白部分出現淺紅色,可以用浮石粉輕輕擦拭,但面積較大時便無法補救了。

(五)版面著墨不良 版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當引起的。

1.曬版操作不當。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物,原版圖像部分密度不足曝光過度。 排除方法:清除曬版架玻璃上的灰塵、異物,重制原版提高原版密度;按最佳曝光時間曬版,檢查遮光是否嚴密并改進遮光方法。

2.顯影、除臟不當。顯影溫度過高,顯影時間過長,水洗不徹底,圖像上殘留顯影液,除臟時除臟液從毛筆上濺落,擦涂除臟液時觸及圖像部分,因版面過濕除臟液擴散到圖像,除臟后清洗不徹底等。 排除方法:檢查顯影液的溫度和顯影時間,并調整到符合標準;重配顯影液,并進行試顯影;除臟操作要仔細,如毛筆蘸除臟液不可過多,版面不能用手觸摸,版面上的水分干燥后再涂除臟液,除臟之后用水徹底清洗版面。

3.上膠不當。上膠方法不正確,膠層涂布不勻或過厚,膠層干燥的溫度過高,膠液過濃等,這些都可能引起版面上墨不良。 排除方法:采用正確的涂膠方法,均勻涂布膠液且不可使膠層過厚,在適當的溫度下使膠層干燥(一般應在60℃左右),降低膠液中膠的含量。

(六)印版耐印力下降 引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個方面。 在曬版方面: ①曝光前或者是顯影前發生跑光; ②膠片的密度不夠高; ③由于顯影液溫度和濃度高,顯影時間長或補充過量引起顯影過度; ④有強酸、強堿、有機溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上; ⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等,這些都會影響印版的耐印力。 在印刷方面,如果印刷壓力過大或紙粉過多,以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑,也不可避免地引起耐印力的下降。

(七)曬好的印版上有底藍 出現底藍的“秘密”在于: ①版材制作時,砂目過粗,電解氧化的電流不匹配; ②曬版時曝光不足或顯影液濃度不夠,或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼,出現這個問題,多顯影不行,少顯影也不行。多顯影的話,需要保留的網點就要縮小或是丟了;少顯影的話,則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下,顯完影后有底藍就要修臟,但一修臟,版面上就會有水印,去完水印的印版,上機印刷,而水印洇出的周圍又要上臟,如果再用修臟液修完這一圈臟后,又會洇出另一圈臟,若是洇在圖片、文字或網線上,印版就根本不能用了。要解決這個問題,就要在去臟之前,涂上薄薄的一層膠,而高質量的印刷品則不能用此版了。 (八)掌握正確的曬版時間 綜上所述,在曬版中多注意以上常見問題,可以真實再現原稿,保證印刷產品質量,提高工作效率和最大限度地避免與減少廢次品的發生。

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