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膠印中由紙張引起的堆版故障原因及解決方法

趕印網 2019-10-03 閱讀:62
摘要:在膠印過程中由于紙張的施膠孔隙結構、平滑度、吸收性、黏彈性等,紙張在造紙過程中填料、膠料、色料顆粒粗糙,紙張的外觀質量塵
在膠印過程中由于紙張的施膠孔隙結構、平滑度、吸收性、黏彈性等,紙張在造紙過程中填料、膠料、色料顆粒粗糙,紙張的外觀質量塵埃、斑點、纖維團、砂粒等方面質量差,經常會產生堆版的故障。堆版的原因主要有:紙張脫毛、紙張脫粉、橡皮布上堆紙毛、紙灰。紙張堆版的原因不同,解決方法也有所不同。​​ 一、紙張脫毛堆版​​ 膠印過程中出現紙毛堆版的故障,主要是紙張表面纖維結構疏松引起的紙張脫毛造成的,這種現象主要是印刷質量較差的紙張,其故障表面為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現象,紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿紙毛,嚴重時每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次,從而引起印刷質量問題,延誤生產進度和交貨時間。​​ 紙張正反面脫毛是造紙原料和造紙過程中的技術問題,膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷,印版將圖文轉印到橡皮滾筒,橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉印到印刷紙張上去的一個印刷程,在膠印印刷過程中紙毛則會從橡皮布的表面轉移到印版上,隨著印刷次數的增加,滯留在印版表面的紙毛也會越積越多,造成紙毛堆版的故障,這些紙毛又會黏附在印版圖文印跡表面上,從而影響印刷品質量。​​ 紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性,又有吸油性,當印版圖文上吸附紙毛后,隨著印版滾筒的轉印,它首先碰到水輥濕潤,同時水輥在印版上有一定的壓力,紙毛經過水輥潤濕和加壓后,大多數貼緊在印版圖文上,接著由墨輥上墨。這時,潤濕后的紙毛有抗油性,雖然經4根著墨輥上墨而不能吸收墨,轉印至橡皮布壓印時就會呈現出花白現象。 解決辦法:​​ (1)膠印時掌握好水墨平衡,在布臟版的前提下,減少版面水分和減輕著水輥在印版版面的壓力。目的是使印版表面的紙毛盡量減少潤濕,從而達到減少紙毛的抗油性而增加著墨力,而且盡量不使其緊貼在版面上。​​ (2)增加油墨的流動性、黏度,加入少量調墨油,用較少的油墨印出產品,并且相應增加著墨輥在印版表面上的壓力,其目的是在印版上的紙毛經過著墨輥上墨時,將紙毛拉出來,傳遞到墨輥上面,主要在串墨輥上積聚起來。​​ 另外,調整好油墨的印刷適應性,添加調墨油、輔助材料要反復攪拌均勻。也可以適當增大墨斗的輸墨量來解決問題。 二、紙張脫粉堆版: 紙張表面脫粉造成的堆版呈現蜂窩狀的滿天星,是無數的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的,嚴重的影響印刷產品質量,印刷1000張左右就需要擦洗一次印版,其原因的形成與紙張紙毛堆版相似,但是,解決辦法有差異。紙毛和粉質的比重不同,紙毛面積大重量輕,粉質極細而較重。​​ 解決辦法:增加油墨的流動性,在油墨中適當添加較稀的調墨油,增加油墨的黏度和輸墨量,使墨輥上儲墨量增加,使印跡墨色加深,另外,可在印版下面增加墊紙的厚度來增大印刷壓力。​​ 三、橡皮布上堆紙毛​​ 紙灰主要石油紙張在制造工藝方面的原因:在印刷過程中可能會出現紙張脫粉掉毛,并且堆積在橡皮布上面,影響印跡墨色的網點、圖文正確傳遞,紙張上面的紙灰、紙粉就會通過橡皮、印版滾筒,經過墨輥竄的到墨斗槽里面去,從而影響墨路的傳輸,遇到紙張掉粉嚴重的紙張,印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉,此時墨量開到最大,印跡墨色也顯得淺淡露底,印上1000張紙張白茫茫黏附在橡皮布上,就需要擦洗橡皮布。 解決辦法:​​ (1)勤洗橡皮布。​​ (2)在正式印刷紙張之前,套印一道白油和清水,彌補紙張脫粉掉毛的不足(白油是一種白色半透明的乳化物,用它沖淡墨色,能降低油墨的黏度,配色均勻。由碳酸鎂、硬脂酸、水、干性植物油等組成,主要用于套白油打底,減少紙張脫粉、拉毛現象。​​ (3)在油墨中加入少量撤粘劑,平整光滑度好的銅版紙不要加入,不要過量,用量不超過3%。 (4)在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙,或者調整中心距來增加印刷壓力。
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