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紙箱企業的生產管理應該怎么做

趕印網 2019-07-29 閱讀:39
摘要:實際上,企業生產管理就是生產計劃、動員、組織、控制、調度和領導的過程。生產管理重在管,貴在理。所以,在工作中必須緊緊圍繞
實際上,企業生產管理就是生產計劃、動員、組織、控制、調度和領導的過程。生產管理重在管,貴在理。所以,在工作中必須緊緊圍繞“管”和“理”開展有序的工作,并且要不斷進行管理創新,采用或引進好的管理方法,這是十分重要的。

    所謂“管”,就是在組織生產過程中要圍繞生產去管人、管事、管物,使生產過程始終保持良好、可靠的運行狀態。其中,人是關系到企業生產運行狀態的關鍵要素之一,也是首要的條件。人的思想是動態的,人也是有一定惰性的。但是,沒有落后的員工,只有落后的管理。不去管,好的員工也會變懶惰,差的員工會變得越來越落后。每個人或多或少都會有怕得罪人的心理,這種心理的存在將在一定程度上影響管理。所以,“管”應該是用制度管人,而不是人管人。企業只有營造用制度管人的環境,實現制度面前人人平等,管理者才能不至于擔心得罪人而感到為難,一切事情也就好辦了。只要做到按照企業制定的管理制度去管人,使嚴格的管理制度形成威懾作用,才會使員工的行為得到規范,什么可以做,什么不可以做,員工心里自然就會分明。企業員工能按制度和規定辦事了,生產中的一切事情自然也就迎刃而解,產品質量就有可靠的基礎,原材料消耗、生產效能的控制也能得到有效的保證。企業形成這種良好的管理氛圍,是要在管理方面下一定的功夫才能達到的。

    “理”就是對生產過程情況進行密切跟蹤的行為,即對生產工藝的可靠性和生產的質量狀態、效率、物資消耗、成本及對設備的運行情況等,進行一系列細致的分析對比和控制,發現不良行為要及時采取相應的措施進行糾正。可以說,“理”就是保證生產的有效性、科學性而應該采取的具體措施和行為,是在“管”的基礎上進行的。生產的管和理是相輔相乘的,但是,管是首當其沖的,“管”是“理”的前提條件,也是“理”的基礎,只有“管”好了,才能“理”順。每個管理者都必須緊緊圍繞管和理,扎實做好本職工作,才會形成良性循環的管理局面,企業才會有競爭活力,才會充滿生機。

    生產工藝的管理

    生產工藝是產品質量和生產效率的源頭環節,必須符合節能降耗、優質、高效和科學合理的基本原則。對大宗產品或新產品的生產,首先必須制定周密的生產工藝方案,要根據產品的特點,合理確定原材料取向和設備的選用,首先進行小批量的試生產,同時對生產的全過程進行密切的跟蹤管理。在小批量的生產完成之后,根據實際生產情況,對生產過程中的一系列數據進行對比和分析,然后確定批量生產的工藝作業方案。

    但是,經過實踐和理論分析制定的生產工藝,并不是一成不變的。在生產工藝實踐過程中,可能會突然產生有創意的設想,或可能遇到一些新的問題,那么,只要能提高生產效率和產品質量,就可以對原來制定的工藝進行必要的調整,以確保生產的有效性和合理性。實踐證明,在生產新開發的大宗包裝產品時,就常常遇到一些新問題,而通過改變制版工藝或其他工藝作業方案后,不僅有效地避免印刷質量弊病,也能夠節省原材料并提高生產效能。所以,筆者認為,評判一種生產工藝是否合適,主要要通過對實際生產中的產品質量效果、生產成本和生產效率這三個方面進行數據性的對比和分析,得出的結論才是科學合理的。

    產品質量的管理

    管生產首先必須管質量,如果生產的產品質量沒有保證,生產就沒有意義。在組織生產時,生產部門(包括車間、班組)首先必須從如何保證質量入手,進行認真細致的研究,科學合理地組織和指導生產。現實中經常出現這種錯誤傾向:生產的目的就是組織按期完成生產任務,而將質量控制看成是品管部門單方面的事。實際上,這種觀念在許多企業確實存在著,往往造成有數量沒有質量的后果。質量不合格的產品往往要返工生產,這比正常生產更加費工費時,造成人力、物力的更大浪費。因此,要堅決摒棄落后和狹隘的管理觀念。

    筆者認為,企業對質量的有效控制,關鍵在于對生產的全過程進行嚴密、有效的控制,特別是要控制好基礎環節和源頭質量環節。各個員工、各個工序是質量控制的基礎環節,生產過程一定要將產后檢驗轉變為產前預防,生產過程中品管、技術和生產部門要通力合作,制定嚴密的生產質量控制手段和預防措施,使員工的質量自檢、互檢形成一種意識和習慣,這是提高生產合格率的基礎。做好質量源頭環節的控制,就要在做好生產工藝技術把關的同時,注意做好采購環節的質量控制,使原材料的質量有較好的保證。此外,還要做好設備的保養和合理使用,使機器的精度得到較好的保持,還可對員工進行必要的技術培訓,使生產效率和產品質量得到同步的提高。

    生產成本的管理

    紙箱的生產成本涉及到企業生產管理的方方面面,原材料特性與價格、員工的勞動報酬、生產工藝方式、設備性能和配置、生產能源的投入、操作者的技術素質、勞動定員、管理措施等,都會影響生產的成本。在保證產品質量的前提下,選用合適的生產原材料,降低生產的物料消耗,提高生產效率是企業控制生產成本的管理方向,也是提高企業生產能力的重要途徑之一。企業要控制好生產成本,必須根據產品的特點、工藝的方式、設備的能力等因素綜合考慮,選擇合適的原材料進行生產,這是降低生產消耗,提高產品質量和生產效率的基本原則。有的人可能會認為,要控制生產成本,降低原材料消耗,無非只有靠偷工減料、粗制濫造才能實現。這是一種短視的、不理智的錯誤做法,必然將影響產品質量、生產效率,長期來看還會增加生產消耗,得不償失,是不可取的。

    合理控制生產成本的方法包括:通過生產工藝的改進,進行合理配料,降低原材料的投入;合理使用設備和合理定員;培養高素質的生產技術操作人員,提高設備的生產能力;采取有效的管理措施和手段。如通過工藝的合理調整和設備改造,可使產品的邊角料和原材料損耗減少;對大宗、固定的產品,可以向生產廠家定購特殊規格的原材料,同時注意減少邊角料的浪費;通過優化組合并合理使用人力資源,也可以降低生產成本;將異形紙箱的大塊邊角料利用起來,制作一些紙箱“內格”和墊片,或在異形紙箱、紙盒面紙的邊角料出搭印其他一些小幅面的產品,都可以降低生產成本。在日常生產中,只要用心觀察和思考,就能發現不少可以實現節能降耗的途徑,達到降低生產成本的目的。

    生產設備的管理

    設備是紙箱企業生產的重要要素之一,也是關系到生產效能和質量的關鍵條件。如果沒有有效的設備管理制度或措施,即使是再好的設備,可能沒用多久就會出現各種各樣的損壞情況,影響性能的發揮。所以,筆者認為要避免和消除這種不良狀況,企業必須建立健全設備管理制度,落實一系列嚴密的管理措施,主要做法有以下幾種:

    一是選擇合適的操作者。重要設備或新購設備,要選用選擇思想素質好,頭腦比較靈敏和具有一定生產經驗的員工去操作,這是關系到機器的生產效率能否得到正常發揮的關鍵,是設備管理和生產管理中應該注重考慮的一個重要環節。

    二是對設備進行檢查和考核。在日常生產中,要注意對設備的使用和保養情況進行必要的檢查和考核,并且要將其納入與經濟掛鉤的軌道,對設備用得好的員工給予適當的獎勵,對設備使用和保養工作做不好的,出現非正常損壞的,給予應有的經濟懲罰,才能起到有效的制約作用。

    三是對設備發生事故進行原因分析。設備發生事故是生產中常見的情況,設備事故可以分為正常事故和非正常事故。但是,不管是哪種性質的事故,都要進行原因分析,查明事故的源頭,以便采取措施進行糾正和預防。一般正常的事故主要是由于設備使用久了,部件的老化、磨損等引發的。而非正常事故則是由于操作者人為的因素引起的,如機器調整上的失誤、操作上的不謹慎、機器潤滑部位長期沒有潤滑或異物卷進機器等。所以,只有當設備的事故原因查明后,才能采取相應的措施進行有效的糾正和預防。

    四是要制定對設備的檢修計劃。大中型設備、生產上的重要設備,一定要適時進行必要的檢修,這是提高設備使用壽命,保證生產效率和產品質量的重要管理措施。設備的檢修計劃,主要是根據設備的使用情況,制定大、中修的計劃,確定設備維修的內容,對設備上的一些容易出現故障的部位,一定要進行預防性的維修,按照設備說明書的要求,機器有的部位要定期檢修,如磨損的滾筒軸、軸承、齒輪、瓦楞輥或其他要害部件,而對一些比較隱蔽的部位要檢查潤滑是否到位等。

    安全生產的管理

    隨著科學技術的不斷進步,現代紙箱生產設備正向多色、多功能聯動化和高速自動化方向發展。設備的高度進化,成為了大中型紙箱企業技術進步的推動力量。從設備的發展情況來看,生產的自動化程度是大大提高了,但生產環境的安全系數似乎在悄悄下降。現實情況表明:越是高速自動化設備,越容易發生意外安全事故;越是多人操作的大中型設備,越容易因配合失調而釀成工傷、設備事故。生產實踐情況也表明,安全生產是提高企業經濟效率和創造優質產品的前提條件,安全生產的重要性決定了企業管理始終必須把“安全第一,預防為主”的工作方針和精神落實到實處,這樣才能營造一個安全生產的良好氛圍,有效地消除安全事故隱患,保證生產安全。

    現實中的一些安全事故,有相當的一部分事故源于違章操作、人員配合不協調和防范措施環節薄弱上。如某公司印刷機操作人員在電器箱旁邊,不小心把裝有汽油的玻璃瓶碰落摔破,當即被電器箱的熱源引燃,造成該操作者腳部輕度燒傷的不良后果。這一安全事故說明,易碎的玻璃容器是不適宜盛裝揮發性溶劑的,并且電器箱和其他有熱源的部位必須禁止放置易燃品,機器附近還應放置應急消防滅火器材,以防止意外安全事故的發生。筆者認為,紙箱企業的安全管理工作著重點應落在宣傳、教育、技術培訓和防范環節上,平時,應進行經常性的安全生產檢查,以提高員工的安全生產意識。

    綜上所述,紙箱企業的管理涉及到質量控制、生產管理、設備管理、原材料采購等諸多環節。所以,只有管理機制完善,管理措施落實到位,各個環節得到有效的控制,紙箱的生產效率和產品質量才會得到同步的提高。

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