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詳談紙箱印后生產生產成本控制的一些辦法

趕印網 2019-07-29 閱讀:48
摘要:在企業勞動生產率下降,人工成本居高不下的情況下,企業虧損甚至倒閉隨時都有可能出現,在這樣嚴峻的形勢下,紙箱企業應該清醒地

在企業勞動生產率下降,人工成本居高不下的情況下,企業虧損甚至倒閉隨時都有可能出現,在這樣嚴峻的形勢下,紙箱企業應該清醒地認識到制約企業生產的瓶頸問題,注重加強生產經營管理,及時把握好生產經營方向調整和方式的轉變,控制好印后生產成本,才能提高企業的競爭力。

1.制約紙箱生產成本瓶頸問題的分析和認識

由于紙箱行業的快速發展,現在不正當的行業競爭愈來愈猛,造成產品印刷的價格不斷下壓,生產利潤越來越低,經營的風險越來越大,在這樣的情況下,當市場稍有變化或生產控制稍有不慎,就極有可能出現虧損情況。我們知道,現在的紙箱行業印后生產工序,普遍是勞動密集型的生產特性,生產效率低下,產品的質量不穩定,生產消耗高,是它的最基本的特點。特別是模切、覆膜、糊箱、糊盒等印后加工生產工序,勞動強度相對比較大。盡管近年來工人的勞動報酬不斷攀升,但是,還是難以請到技術熟練的操作工。根據筆者的了解和認識,不論是柔印工藝的紙箱生產,還是膠印、凹印工藝的預印紙箱生產,印刷生產這一塊由于機器的自動化程度高,生產效率也高。所以,雖然印刷操作者的工資相對高于其他工序,但是,從市場接單的印刷工價與印刷成本來看,印刷工序的用工成本還是低于印后工序的用工成本。那么,從紙箱生產企業的整體情況來看,制約紙箱生產成本的主要原因,還是出在印后生產環節,因為紙箱的印后生產工序多是采用手工作業的,生產效率低下則是手工作業的基本特性,這也是造成生產成本難以得到較好控制的主要原因。這個問題的存在,很大程度上也影響了企業接單的生產計劃。     筆者曾經對這樣的一家企業的生產狀況,有特深的感言。某地一家紙箱廠原來后道生產落后,一直制約了生產的進度和接單的信心。現在該企業不僅后道裱瓦工序全部都是全自動的覆面機生產,而且覆膜、模切、糊箱、糊盒也全是自動化的機器,不僅極大地提高了生產效率,而且也較好地降低了生產成本,企業生產的優勢突顯,與幾年前后道工序均以采用落后、低效的手工作業的生產情景形成了鮮明的對比。據該廠一位管理人員介紹,后道生產勞動強度大,生產效率低,質量不穩定,生產消耗大,人工成本也不斷攀升,并且還難找到合適的操作工,所以,過去有單也不敢接,生怕后道手工作業工序生產緩慢,影響交貨時間,毀了企業的信譽。自從后道都采用自動化作業生產后,工人不僅生產強度下降了,還可以穩掙工資,所以,現在后道生產工序不愁沒有工人了,后道生產不再制約整個生產進度了。看來,紙箱后道生產發展適合工廠生產特性的自動化機器,是降低紙箱生產成本的途徑,也是一個規模企業生存和發展的戰略和方向。

2.模切生產現狀和不同性能模切機生產成本的對比分析

模切生產現狀。模切是紙箱生產印后加工必不可少的一道工序,現在相當一部分工廠還是以立式人工續紙的模切機為主進行生產,這種機型一些地方形象地稱之“老虎嘴”模切機。我估計現在至少有60%的模切產品,還是采用該機生產,因為這類機器結構簡單,生產投資低。但是,其操作強度大,生產效率低,產品質量又不穩定,消耗相對也高,并且還常常面臨缺乏模切工的困惑。今年四五月份之間,某工廠模切工序生產特別忙,而一個模切工請了長假,模切的產品積壓了一大堆,工廠好不容易臨時請了一個模切工過來勉強幫了幾天忙,每小時工資按20元計發,差不多每千張折合20元,而該工廠有些模切產品接單的工價,每千張也才20元,若再算上電耗和機器折舊費用,臨時請模切工應急生產,公司是在虧本運作。我看,模切生產效率和模切工難找,一直是制約紙箱工廠生產的瓶頸,成了企業生產管理感到頭疼的心病,幾乎每個工廠的管理者都有同感。

不同模切機生產成本的對比分析。出于對模切生產的關注,筆者特地就人工模切與自動模切的生產成本進行一番對比分析,以一臺價值6萬元的立式人工續紙的模切機每天每班生產12小時來測算,若每班平均模切瓦楞紙板的產量12000張,機器用電功率5.5kw/h,每小時耗電差不多也就是5.5度,每度電以1元算,每班生產耗電費用就是66元。此外,人工操作的模切機每千張單價按10元算,每班應付工資120元,那么,人工續紙操作的模切機每班合計生產費用為186元,手工模切每千張的生產成本費用就是15.5元。而一臺相應規格的某款臥式自動續紙的模切機需要投資70萬元,每班平均模切瓦楞紙板的產量54000張,機器用電功率16kw/h,每班生產耗電費用就是192元,每千張模切單價按6.5元算(包含一名輔助人員的工資在內),平均每班應付工資351元,自動模切機每班生產的合計費用是543元,那么,自動模切生產每千張的成本費用約10.06元。從上面的數據可以看出,一臺臥式自動模切機的生產能力是一臺“老虎嘴”模切機的4.5倍,而“老虎嘴”模切機價格雖然便宜,按生產能力的比例進行平衡,再增加4臺同類設備后,設備的總投資也才30萬元,比一臺自動模切機還便宜了1倍多,但是,操作工還得增加4人。再按上述口徑以一年生產330天,每天按24小時兩班倒開機進行測算,一臺自動模切機的年產量=54千張×2班×330天=35640千張;年生產費用=35640千張×10.06元=358638.40元。而5臺“老虎嘴”模切機生產35640千張的費用=35640千張×15.5元=552420元,那么,一臺臥式自動模切機與5臺“老虎嘴”模切機一年生產同樣的產量,其生產費用差價=552420元-358638.40元=193781.6元,由此可見,用一臺自動模切機生產3年多的時間,其與用“老虎嘴”模切機生產所產生的費用差價,就可以采購一臺自動模切機。看來,自動模切機的采購價格雖然是貴了,但是,從設備的性能和控制印后模切生產成本的角度來看,還是具有極大的優勢和潛力的。如果紙箱廠有長線的模切產品,選購自動模切機進行生產還是很劃得來的,模切生產的效能優勢還是相當突出的。

3.通過科學合理的工藝設計控制產品的生產成本

實際上,根據產品的特點和用途,設計合理的印后加工生產工藝方式,不僅可以減少設備和原材料上消耗,而且還可降低后道工藝的生產成本。所以,設計產品的印后加工工藝時,要注重從產品的用途和適用性方面考慮工藝的設計,比如說,能夠用上光、壓光工藝取代覆膜工藝的紙箱產品,就不要設計出覆膜的工藝。而對于燙印鋁箔、UV工藝的彩盒產品,不要把版面設計過大,以避免材料方面的浪費。對于多個版面合拼一套版進行印刷的小規格紙盒產品,拼版時,要注意版面拼排的方向和位置,要從印刷省紙和便于印后加工等多方面的因素綜合考慮確定,如根據盒型結構采用“凹凸對插”的形式就可以達到省紙的目的;將紙盒的版面適當調轉一個角度拼版,就可以利于后道的加工。對產品包裝配套的商標、標簽、說明書等類產品的拼版設計,只要能夠拼“一刀切”的版面,相鄰之間的版面邊緣就不要留修裁的位置,這樣不僅可以達到省紙的目的,而且也可提高分切的生產效率和精度,減少不合格品的產生。還有像壓光的預印紙箱面紙與瓦楞紙板的裱貼工藝,由于壓光后的面紙材質變硬,挺度相應增強,而紙面的平整度則有所下降,若采用人工操作的覆面機裱貼瓦楞紙板,就容易出現起泡和粘合不良質量弊病,造成不合格品率增加,所以,對壓光面紙的裱貼,生產工藝方面要充分考慮到面紙的特性,最好采用自動覆面機進行裱貼,因為這類機器有加壓裝置,裱貼后的瓦楞紙板不容易產生起泡或粘合不良質量弊病。 4.通過改變用人機制降低印后生產成本

人作為工廠生產的要素之一,是決定生產成本的重要條件之一。先進的管理方法,創新的管理措施,是人為的;先進的設備、先進的生產技術,也是通過人為的正確掌握和應用的結果。先進的生產工藝所帶來的生產高效率和高質量的成果,也是通過非同一般的人為努力才能實現的。比如同樣的一臺設備,由技術素質、思想素質和個性截然不同的兩個人分別去操作,其生產效率和產品的質量效果,必定也會出現明顯的差異。這一點,筆者在多年的工作中是深有感觸的。     所以,筆者認為,紙箱工廠既有勞動密集型的特點,又有技術密集型的特點,不同層次、不同個性、不同素質的員工都有,而正確用人的機制和用人方法,可以使不同類型的人,充分發揮應有的作用,否則,可能給工廠帶來一定的損失。所以,改變用人觀念和用人機制,是至關緊要的一個環節。我們應該注重選擇頭腦靈敏,善于鉆研技術的優秀人才,把好的員工安排到重要的生產崗位。如有的員工頭腦機靈、好學又肯干,工廠應考慮讓其在多個生產技術崗位輪訓一遍,使其掌握多項生產操作技能,讓那些既能開模切機,又能開程控切紙機;既能開覆面機,又能開覆膜機的生產人員,適當給予相應的優厚待遇,以激發員工學習生產技術的積極性和主動性。培養多功能型的生產骨干,既可使工廠的人力資源得到最有效的利用,提高員工的收入,有效防止員工的外流,并使各個崗位的淡、旺季生產得到較好的調節,同時還會較好地降低印后生產成本,提高企業的競爭活力。

5.通過采用印刷機壓紋降低印后加工生產成本

紙箱廠承接的一些彩盒產品或手提袋產品,常常有采用壓紋工藝來裝飾產品表面,提高產品的印刷質量水平。傳統的壓紋工藝是采用壓紋機利用表面結構為圓弧形滾筒鋼版,通過加壓滾筒的作用,使印刷品表面形成清晰的凹凸紋路痕跡。若用壓紋機進行壓紋生產,其壓紋版需要專業生產廠家才能制作,版材十分昂貴,制作時間又長,且更換滾筒型的鋼版裝置十分費工費時。而利用立式平壓平模切機用凸版進行壓紋,對大面積的壓紋產品,在質量和生產效率方面都有不如人意之處。針對這些問題,筆者從凸印工藝得到啟示,于是利用膠印機進行了壓紋工藝試驗,取得了較好的工藝效果。     其工藝做法是:先用陰圖菲林曬制樹脂壓紋版,曝光時間控制為360S,隨后用自來水一邊沖洗版面,一邊用柔軟的海綿輕擦版面,直至將空白版面的樹脂洗掉為止。當沖洗顯影作業完成后,就可把壓紋版置于距曬版機碘鎵燈約10cm處烘干30min,其目的就是增強壓紋版的浮雕硬度,防止壓紋過程中凸起紋路出現崩裂現象,同時可提高聚酯支撐膜與感光樹脂層的結合力。壓紋版制作之后就可以進行裝版,裝版時,先將橡皮滾筒上的橡皮布拆下,更換一張廢舊的橡皮布專門用于壓紋,這樣就可以避免把好的橡皮布壓成凹陷,使以后印刷時不能使用,造成材料上的浪費。更換好橡皮布以后,把水、墨系統關閉掉,把樹脂壓紋版用雙面膠粘貼于壓印滾筒合適的位置上,同時通過襯墊的適當加或減,調整好合適的壓紋壓力后,就可以進行正式的壓紋生產了。筆者認為,用膠印機壓紋生產,具有操作方法簡單、快捷,生產成本低,壓紋生產效率和產品的質量,不亞于專用壓紋機的工藝效果,這一創新工藝的開拓,可以使企業現有印刷生產設備的功能得到了拓展,提高了設備資源的利用率,為印后加工生產開創了新的發展前景。

縱觀紙箱工廠印后生產狀況,生產成本控制已經成為比較突出的問題,而印后生產方式和工藝措施滯后,已經影響了一些企業生產的競爭能力,在一定程度上也制約了工廠的發展和生存,所以,筆者認為當下紙箱企業應該要有正確的認識和經營觀念,不僅要注重生產工藝方式的優化,不僅應根據工廠的生產實際情況,適當引進先進的印后加工生產設備充實生產,而且要通過對老設備、舊工藝的創新應用,以及用人機制的改變與創新,使企業固有的資源得到充分的利用,從而達到較好地控制印后加工生產成本,提高企業的生產效率和效益。

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